Стадии разработки технологической документации. Виды документов технологической документации Основными технологическими документами являются
Технологическая документация – это совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс. Состав, содержание и порядок разработки всей технологической документации регламентированы Единой системой технологической документации (ЕСТД). В комплекс стандартов ЕСТД входит более 40 ГОСТов, которые учитывают возможность разработки, оформления и применения технологических документов в условиях АСУП.
Назначение комплекса стандартов ЕСТД:
Ø использование различных методов и средств проектирования, обработки и размножения технологических документов;
Ø применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разрабатываемых технологических процессов, способов их описания;
Ø создание предпосылок для снижения трудоемкости инженерно-технических работ в сфере ТПП;
Ø создание информационной базы АСУ и САПР.
Технологическая документация разрабатывается по мере готовности используемой конструкторской документации. Сроки ее выполнения устанавливает разработчик документации.
Комплексность технологической документации зависит от типа производства, применяемых технологических процессов и степени их детализации. В зависимости от назначения виды технологических документов подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относятся: МК - маршрутная карта; КТП - карта технологического процесса; КТТП - карта типового (группового) технологического процесса; OK - операционная карта; КТО - карта типовой (групповой) операции; КК - комплексная карта. К вспомогательным документам относятся: КЗ - карта заказанапроектирование и изготовление технологической оснастки; КС - карта согласования технологического процесса (операции).
Основные документы при разработке технологических процессов - технологические карты (маршрутные, операционные, карты технологического процесса). В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, применяемое оборудование, технологическая оснастка, порядок сборки, регулировки, контроля и др. Наиболее часто применяют технологические карты трех видов: маршрутные, технологических процессов и операционные.
Маршрутная карта определяет последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержит описание всех операций без выделения каждой операции отдельным документом. Маршрутные карты применяют в единичном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда обрабатываемое изделие не закреплено за определенным оборудованием (рабочим местом). В этих картах указываются материал и размеры заготовки, цехи и участки, где проводится обработка, перечень операций, оборудования, технологической оснастки, профессий и разряда работы, трудозатраты.
Карта технологического процесса определяет последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам и применяется главным образом в серийном производстве. Эти карты в отличие от маршрутных содержат также расчеты режимов обработки и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием.
Операционную карту разрабатывают отдельно на каждую операцию. Она содержит полный перечень всех переходов с подробный изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий детали или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инструмента.
Маршрутные карты составляют ОГТ или техбюро цеха. Изменения в действующие карты вносят только с разрешения главного технолога. Сроки внесения изменения должны быть согласованы с инструментальным отделом, отделом снабжения и производственными цехами.
Большое разнообразие технологических процессов, используемых в машиностроительном производстве, заставляет части дополнять технологические карты технологическими инструкциями. В технологических инструкциях кроме технологических режимов даются физические и химические обоснования процессов, протекающих при обработке, излагается последовательность монтажа, настройки и испытания изделий. Технологические инструкции утверждаются главным технологом.
Основным законом любого производства является неукоснительное соблюдение технологической дисциплины. В условиях серийного и массового производства категорически запрещаются любые самовольные отступления от разработанного и утвержденного технологического процесса. Эти отклонения неминуемо приводят к браку и повышению производственных затрат.
Состав документов определяется в зависимости от типа производства и стадии разработки технологической документации. На стадии технического предложения технологическая документация не разрабатывается. На стадиях эскизного и технического проектов разрабатывается следующая технологическая документация: для изготовления и испытания макета изделия или его составных частей; для изготовления и испытания опытного образца; по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образцана основании проведенной корректировки конструкторской документации; для изготовления и испытания изделий серийного (массового) производства.
Разработка документов, входящих в комплект технологической документации, может осуществляться с применением и без применения средств механизации и автоматизации.
Объем разрабатываемой технологической документации определяют с помощью коэффициента удельного объема технологических разработок (КТР), который представляет собой количество операционных карт, приходящихся в среднем на одну деталь.
Завершающим этапом разработки технологической документации является нормоконтроль. Он проводится на всех этапах разработки технологической документации. Содержание работ по нормоконтролю зависит от вида технологического документа. В процессе такого контроля проверяется соблюдение в технологической документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами. Порядок проведения нормоконтроля определяется государственным стандартным ЕСТД. Основное назначение нормоконтроля - в повышении уровня типизации технологических процессов, сокращении сроков подготовки производства, снижении себестоимости и улучшении качества выпускаемой продукции.
52. Технологическая документация (виды, назначение).
Технологический документ – графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.
Для оформления тех. процессов применяется соответствующая технологическая документация ЕСТД (единая система технологической документации) предусматривает целый ряд технологических документов:
Маршрутная карта.
Карта эскизов.
Операционная карта.
Ведомость оснастки.
Ведомость материалов.
Ведомость технологических документов.
В условиях единичного и опытного производства основным технологическим документом является маршрутная карта, дополняемая чертежом детали или операционным эскизом.
Существуют карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборных и электромонтажных работ.
Изложение тех. процессов на операционных картах принято называть операционным процессом. Последовательность выполнения переходов указывается цифрами.
Маршрутная карта содержит сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
Карта эскизов – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.
Операционная карта – документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.
Ведомость оснастки – документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).
Ведомость материалов – документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов.
Ведомость технологических документов – документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.
53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
Операционный эскиз – это графический технологический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет (на данной операции) рабочий чертёж изделия (детали). Операционный эскиз оформляется на карте эскизов в соответствии с определёнными требованиями.
Главная проекция на операционном эскизе должна изображать заготовку в том виде, который она имеет со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов и выносных элементов должно быть достаточным, чтобы показать все обрабатываемые на данной операции поверхности, их размеры, а также поверхности, принятые за базы. Если операция состоит из нескольких установов, то на карте эскизов вычерчиваются эскизы заготовки после обработки ее при каждом установе.
Графическое изображение заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе .
Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показываются утолщённой линией (2…3S), гдеSтолщина основных линий на эскизе.
На операционном эскизе указывают только те значения, которые определяют размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз.
Размеры указываются с предельными отклонениями в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам.
При полной записи содержания переходов все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами . Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют вокружности диаметром 6…8 мм, располагая её на продолжении размерной линии. Нумерация производится по часовой стрелке. На эскизах к каждой данной операции нумерация размеров начинается с единицы.
На операционном эскизе рекомендуется проставлять справочные размеры , показывающие протяженность (длину, ширину, высоту) обрабатываемых на данной операции поверхностей. Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях на карте эскизов записывают «размеры для справок».
В соответствии с требованиями указывается шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспеченна данной операцией.
На эскизе с помощью условных обозначений указываются опоры , определяющие технологические базы, задаются направление и точка приложения усилий зажима заготовки. Несколько одноименных опор могут быть обозначены одним знаком с указанием количества этих опор арабской цифрой справа от знака. На эскизах допускается обозначать любые опоры упрощенным знаком, любые зажимы стрелкой. Вид опор сверху указывают отдельно друг от друга в соответствии с принятым их размещением.
Таблицы, схемы и технические требования следует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.
При маршрутном описании содержания операции в единичном и опытном производстве операционный эскиз может содержать данные о поверхностях, обрабатываемых на различном оборудовании. В качестве операционного эскиза может быть предоставлен чертёж изготавливаемой детали. На операционных эскизах маршрутного описания могут отсутствовать обозначения технологических баз, опор, зажимных усилий.
Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией . В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП.
ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД - установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ, предусматривает возможность обмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую ихповторную разработку предприятиями.
Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102-81) подразделяют на документы общего и специального назначения . К первым относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекты документов на технологические процессы, независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.
Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).
КЭ это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.
ТИ предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технического оснащения и используется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации.
Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и перемещение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.
Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Картатипового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.
Технологическая инструкция - технологический документ, содержащий описание приемов работы или технологических процессов изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), описание физических или химических явлений, возникающих при отдельных операциях.
Ведомость оснастки - документ, содержащий перечень стандартных и специальных приспособлений, необходимых для оснащения технологического процесса изготовления изделия.
В ЕСТД к технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов, оснастки, технологических документов и маршрут прохождения изделия по службам предприятия.
В ЕСТД установлены виды технологических документов и их определения, полно и однозначно отражающие назначение каждого документа. Даны также условные обозначения технологических документов, состоящие из начальных букв их названий. Например:
маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах, в соответствии с установленными нормами.
Технологические документы в ЕСТД подразделяются на три группы:
документы общего назначения;
документы специального назначения;
прочие документы.
К документам общего назначения относятся документы, общие для видов различных работ. В эту группу входят маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомости расцеховки, оснастки, материалов, деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) и технологических документов.
К документам специального назначения относятся документы на технологические процессы, специализированные по видам работ. Документами специального назначения являются карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, операционная карта типовая (групповая), ведомость операций, сводная операционная карта.
В комплекте технологических документов на изделие основными документами являются маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса (операции), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу. Основной документ полностью и однозначно определяет процесс изготовления или ремонта изделия по всем или отдельным видам работ в отдельности или в совокупности с другими записанными в них документами. В основном документе содержится вся необходимая информация о материале изделия, его технологическом маршруте прохождения по подразделениям и участкам предприятия, о составе документов, участвующих в данном технологическом процессе, о средствах технологического оснащения и трудовом нормировании. По основному документу комплектуется весь состав необходимых технологических документов на изготовление или ремонт изделия (включая операции контроля и перемещения).
Маршрутная карта является не только основным , но еще и обязательным документом. Однако при разработке специализированных технологических процессов по методам формообразования, обработки заготовок, сборки и ремонта изделий маршрутную карту как основной документ допускается заменять картой технологического процесса или картой типового (группового) технологического процесса.
Все формы документов, предусматривающие разработку типовых (групповых) технологических процессов (операций), распространяются соответственно и на разработку групповых технологических процессов (операций).
Эффективным средством сокращения времени и стоимости технологической подготовки производства является автоматизированное проектирование технологических процессов, которое позволяет:
снизить трудоемкость и повысить качество проектирования технологических процессов, расчета норм и режимов резания;
получать рациональные и оптимальные решения за счет применения математических методов моделирования;
увязать технологическую, плановую и учетную документацию;
автоматизировать поиск технологических операций по их кодовым обозначениям;
подготавливать неавтоматизированно только ту часть информации, которую вводят на первой стадии вычислений, на последующих стадиях использовать результаты расчетов, выполненных на первой стадии без дополнительных затрат труда.
Унификация и стандартизация технологической документации, применяемой при автоматизированном проектировании технологических процессов, являются важнейшим средством повышения оперативности наиболее массового вида документации, высвобождения большого числа ИТР и сокращения сроков проектирования технологических процессов.
ЕСТПП. Понятия: технологическая подготовка производства, технологическая готовность, единая система технологической подготовки производства, функции ТПП, задачи ТПП, организация ТПП, управление ТПП
1.Технологическая подготовка производства (ТПП ) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.
2.Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема, выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.
3.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная стандартами. (См. ФЗ 184, ст. 7, п. 4).
4.Функции ТПП – комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения.
5.Задача ТПП – законченная часть работ в составе определенной функции ТПП.
6.Организация ТПП – Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций ТПП.
7.Управление ТПП – совокупность действий по обеспечению функционирования ТПП.
Для оформления разработанных технологических процессов применяются следующие виды технологических документов общего и специального назначения по ГОСТ 3.1402–85.
Маршрутная карта (МК) – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия, включая контроль и перемещение, по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах (прил. 5, 6).
Операционная карта (OK) – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения (прил. 7, 8).
Карта эскизов (КЭ) – эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления изделия, включая контроль и перемещение (прил. 9).
Маршрутные, операционные карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, операционных карт технического контроля, технического контроля процесса перемещения, эскизов и других документов заполняются в соответствии с общими требованиями, установленными ГОСТ 3.1404–86. Обозначение технологических документов выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1119–83.
Состав и правила оформления комплектов документов на единичные и типовые (групповые) технологические процессы определяются соответственно по ГОСТ 3.1119-83 и 3.1121-84. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием определяются ГОСТ 3.1404-86, а правила записи содержания операций и переходов обработки резанием – ГОСТ 3.1119-83.
Для изложения технологических процессов в технологической документации используется способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строк соответствует свой служебный символ: для МК (прил. 4) служебные символы M01, М02, А, Б, О, Т; для ОК (прил. 6) – служебные символы О, Т, Р.
Таблица 2
Соответствие служебных символов и информации
в строках технологической документации
| Служебный символ | Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке |
| А | Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код (в МК курсовой работы допускается не указывать) и наименование операции, обозначение документов (ОК, КЭ), применяемых при выполнении операции. |
| Б | Код (в МК курсовой работы допускается не указывать), наименование оборудования и информация по трудозатратам. |
| К | Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, код единицы, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. |
| М | Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования материала, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода |
| Содержание операции (перехода) | |
| Р | Режимы обработки |
| Т | Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки |
При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться указаниями, приведенными в табл. 3.
Таблица 3
Соответствие служебных символов и информации в технологической документации
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | |
| - | - | Обозначение служебного символа и порядковый номер строки | ||
| М01 | 231,4 | Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняется в одну строку с применением разделительного знака дроби «/», например, лист БОН-2,5х 1000х2500 ГОСТ 19903/III-IV В Ст.З ГОСТ 14637 | ||
| код | М02 | 33,8 | Код материала по классификатору | |
| ЕВ | М02 МК | 10,4 13,0 10,4* | Единица величины (кг, г и т. д.) | |
| МД | М02 | 18,2 18,2*** | Масса детали по конструкторскому документу. | |
| EH | М02 Б М | 15-.6 13 13 | Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10,100 и т.д. | |
| Н. расх. | М02 М | 18,2 20,8** | Норма расхода материала | |
| КИМ | М02 | 13,0 | Коэффициент использования материала | |
| Код заготовки | М02 | 33,8 | Код заготовки по классификатору или вид заготовки (отливка, поковка, прокат и т.д.) | |
| Профиль и размеры | М02 | 54,6 54,6* | Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например, лист 1,0´710´1420, 115´270´390 (для отливки). Допускается профиль не указывать | |
| КД | М02 | 15,6 | Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки | |
| мз | М02 | 18,2 18,2*** | Масса заготовки | |
| - | - | 41,6 | Графа для особых указаний |
Продолжение табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе |
| Цех | А | 10,4 | Номер (код) цеха, в котором выполняется операция | |
| 15* | Уч. | А | 10,4 | Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п. |
| РМ | А | 10,4 | Номер (код) рабочего места | |
| Опер. | А | 13,0 | Номер операции в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение) | |
| Код, наименование операции | А | 75,4 | Код операции по технологическому классификатору, наименование операции (код в курсовых проектах допускается не указывать) | |
| Обозначение документа | А | 153,4 | Обозначение документов (ОК, КЭ и др.), применяемых при выполнении операции. Обозначения документов следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью, при необходимости переноса информации на последующие строки | |
| Код, наименование оборудования | Б | 119,6 | Код оборудования по классификатору, краткое наименование и модель оборудования. Код допускается не указывать | |
| СМ | Б | 10,4 | Степень механизации (код степени механизации) | |
| Проф. | Б | 18,2 | Код профессии по классификатору | |
| Р | Б | 10,4 | Разряд работы | |
| УТ | Б | 13,0 | Код условий работы | |
| КР | Б | 10,4 | Количество исполнителей, занятых при выполнении операции | |
| коид | Б | 13,0 13,0* | Количество одновременно изготовляемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении операции | |
| 27* | оп | Б | 13,0 | Объем производственной партии в штуках |
| Кщт. | Б | 13,0 | Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании | |
| Тп-з | Б | 18,2 18,2* | Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
Продолжение табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
| 1шт. | Б | 20,8 20,8*** | Норма штучного (штучно-калькуляционного) времени на операцию | ||
| Обозначение детали, сб. единицы или материала | М | 119,6 | Наименование комплектовочных изделий и материалов | ||
| 32* | Обозначение, код | М | 75,4 | Обозначение комплектовочных изделий и материалов | |
| 33* | ОПП | М | 13,0 | Обозначение подразделов, откуда поступают комплектовочные изделия и материалы | |
| КИ | М | 18,2 | Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых | ||
| ПИ | Р | 18,2 | Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ | ||
| О или В | Р | 28,6 | Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали | ||
| L | Р | 23,4 | Расчетные размеры длины рабочего хода | ||
| Т | Р | Глубина резания | |||
| I | Р | 15,6 | Число проходов | ||
| S | Р | Подача, мм/об | |||
| N | Р | 18,2 | Число оборотов шпинделя в минуту. | ||
| V | Р | 20,8 | Скорость резания, м/мин | ||
| Наименование операции | 78,0 | Наименование операции | |||
| Материал | - | 65,0 | Краткая форма записи наименования и марки материала, например Сталь 18ХГТ | ||
| Твердость | - | 28,6 | Твердость материала заготовки, поступающей для обработки. | ||
Продолжение табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
| Оборудование | 78,0 | Краткое наименование или модель оборудования. Для станков с ЧПУ следует дополнительно указывать вид (тип) устройства ЧПУ | |||
| Обозначение программы | 65,0 | Обозначение программы для станков с ЧПУ | |||
| То | - | 18,2 | Норма основного времени | ||
| Тв | - | 20,8 | Норма вспомогательного времени | ||
| СОЖ | - | 65,0 | Информация о применяемой смазочно-охлаждающей жидкости | ||
| - | Указана в формах | Поле для эскиза обрабатываемой детали | |||
| - | - | 41,6 | Наименование предприятия-разработчика документа | ||
| 59,8 | Обозначение детали или сборочной единицы по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецификации) | ||||
| - | - | 41,6 | Классификационные коды | ||
| - | - | 46,8 | Обозначение технологического документа | ||
| - | - | 10,4 | Литера, присвоенная документу. Для курсовых проектов - «У» | ||
| 145,6 | Наименование детали (сборочной единицы) по основному конструкторскому документу (по чертежу или спецефикации) | ||||
| - | - | 13,0 | Общая единица нормирования | ||
| - | - | 13,0 | Номер операции | ||
| - | - | 10,4 | Номер рабочего места | ||
| 61* | - | - | 10,4 | Номер участка | |
| - | - | 10,4 | Номер цеха | ||
| - | - | 146,8 | Дополнительная информация | ||
| 59,8 | Обозначение номера изделия, с которого вводится данный документ. | ||||
Окончание табл. 3
| Номер графы | Обозначение графы | Служебные символы | Размер графы, мм | Содержание информации в графе | |
| 46,8 | Обозначение основного документа, куда входит данный документ. | ||||
| - | - | 15,6 | Общее количество листов документа | ||
| - | - | 15,6 | Порядковый номер листа документа условное обозначение вида документа | ||
| - | - | 23,4 | Условное обозначение вида документа | ||
| - | - | 262,6 | Краткое наименование технологического метода формообразования | ||
| 23,4 | Характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ. Для курсового проекта обязательными для заполнения строками являются: «Разраб.» и «Пров.» | ||||
| - | - | 36,4 | Фамилии лиц, участвующих в разработке и оформлении документа | ||
| 20,8 | Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление документа. Подпись лица, разработавшего документ, и лица его проверившего являются обязательными | ||||
| - | - | 15,6 | Дата подписи | ||
| - | - | 20,8 | Инвентарный номер подлинника | ||
| - | - | 20,8 | Инвентарный номер подлинника, взамен которого выпущен данный подлинник | ||
| - | - | 20,8 | Инвентарный номер дубликата | ||
| - | - | 20,8 | Подписи лиц, ответственных за внесение в документ изменений или архивных данных | ||
| 78* | - | - | 16,5 | Дата подписи | |
| - | - | 10,4 | Порядковый номер изменения документа | ||
| - | - | 23,4 | Отметка о замене или введение листа документа | ||
| - | - | Обозначение извещения об изменении | |||
| Примечания: *В курсовом проекте графа не заполняется; ** Размер графы для МК формы 16; *** Размер графы для ОК форм2 и 3. | |||||
Маршрутная карта
Маршрутная карта является обязательным документом, заполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1404–86 и ГОСТ 3.1118–82. Пример заполнения маршрутной карты (форма 2 и 2а), содержащей описание технологического процесса изготовления уплотнения лабиринтного, приведен в прил. 5, 6.
Номера операций и переходов следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности: 001, 002 и т. д. Разрешается нумеровать операции в технологической последовательности через пять, например 005, 010, 015, . . . , 100. Это означает, что первой операции присвоен номер 005, второй 010 и т. д.
В графе "Наименование и содержание операции" допускается применение краткой формы наименования операции, например "токарно-винторезная" вместо "токарно-винторезная операция". В форме 2 и 2а вместо содержания операции можно перед её наименованием не указывать обозначения документов по ГОСТ 3.1119–83, содержащих описание данных операций.
В графе "Оборудование" можно указывать код и инвентарный номер. В ней записывается наименование и модель оборудования. Наименование специальных станков, изготовленных по заказу, должно содержать их общую характеристику, например специальный двусторонний восьмишпиндельный горизонтально-сверлильный.
В графе "Приспособление и инструмент" записывается наименование и обозначение оснастки (приспособления, вспомогательного, режущего и измерительного инструмента) в соответствии с требованиями стандартов. Каждый вид оснастки записывается в отдельной строке. Графу "Объём производственной партии" заполняют только для серийного производства.
Графу "Тп.з" (подготовительно-заключительное время) и "Тшт" (штучное время на операцию) для серийного производства следует записывать дробью (Тп.з/Тшт.). Графу "Тп.з" для массового производства не заполняют.
Операционная карта
Операционные карты механической обработки составляются по формам 1 и 1а, 2 и 2а. Графы форм заполняют в соответствии с ГОСТ 3.1404–86. Графы, имеющие в своём содержании номер цеха и участка, в курсовом проекте можно не заполнять. В правом верхнем углу следует указывать обозначение и наименование детали, а также обозначение документа по ГОСТ 3.1119–83 (прил. 7, 8).
Номер операции указывается по маршрутной карте в соответствующей графе. В графе "Наименование операции" следует применять краткую форму: токарная, сверлильная и т. д.
Графа "Масса детали" заполняется по конструкторскому документу. Заполнение граф "Наименование и марка материала" и "Заготовка" ясно из примера (прил. 7). В графе "Приспособление" следует указывать наименование и обозначение приспособления в соответствии с требованиями стандартов. Для нестандартных приспособлений следует писать "специальное".
В операции все переходы (графа "Содержание перехода") формулируются в следующей форме: фрезеровать торец, нарезать резьбу, расточить отверстие и т. д. Если на одной операции (переходе) обрабатывается несколько одинаковых поверхностей, указывается их количество, например, "Сверлить 3 отверстия", "Фрезеровать 2 плоскости, выдерживая размер 120 мм"; при обработке зубьев – "Фрезеровать зубья / m = 4, z = 20" и т.д. При обработке в операции (переходе) нескольких различных поверхностей все они перечисляются. В описании операции (перехода) можно указывать характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т. д.). Пример формулировки: "Обточить цилиндр 5 , подрезать торец 4 , сверлить и зенкеровать отверстие 3 окончательно" (цифры проставляются в окружности диаметром 6 – 8 мм).
Записи в документах следует делать на каждой строке в один ряд. Рекомендуется оставлять одну-две свободные строки между описаниями операций и переходов. Если в графе "Содержание перехода" запись сделана на нескольких строках, данные, размещённые в соседних графах в одну строку, записываются на уровне первой строки. В этой графе допускается указывать требования к выполнению технологической операции.
В графе "Инструмент вспомогательный, режущий и измерительный" указывают обозначения инструментов в соответствии с ГОСТами. Например, в графе режущего инструмента против перехода "Точить цилиндр 1 " записывается "резец 2100-0765 ГОСТ 18869–73". Это означает, что применяется резец токарный проходной прямой из быстрорежущей стали, сечением 20Х12 мм, форма пластинки 58А по ГОСТ 2379–77. В случае применения сверла d = 20 мм с конусом Морзе 2 из быстрорежущей стали, следует записать: сверло 20-2 ГОСТ 12121–77 Р6М5. При использовании фрезы Z = 160 мм со вставными ножами с пластинками из твердого сплава Т15К.6 – фреза 2214-0157 Т15К.6 ГОСТ 9473–80.
В графе "Расчётные размеры" указываются размеры обрабатываемых поверхностей детали в зависимости от её рабочих движений и инструмента.
В графе "Диаметр, ширина" приводится наибольший размер, по которому рассчитывается скорость резания. Так, при обработке на станках с вращательным движением детали для наружных поверхностей указывается первоначальный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущей операции (переходе); при расточке отверстий – их диаметр, полученный в результате данной обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, следует давать диаметр инструмента – сверла, зенкера, фрезы, шлифовального круга и т. п. У станков с поступательным движением стола или инструмента приводится длина хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги.
В графе "Расчётная длина" следует указывать длину прохода, включающую величину врезания и перебега инструмента, которая определяется расчётом или по таблицам нормативов.
В графе "Глубина резания" даётся величина глубины резания для данного перехода (она равна припуску на сторону); в графе "Число проходов" – число проходов, необходимое для снятия припуска в данном переходе.
В графе "Режим обработки" приводятся режимы резания отдельно для каждого перехода на основании руководящих нормативных материалов или расчётов.
При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцевыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания V определяется по наружному диаметру инструмента. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных скорость резания определяется по длине хода режущего инструмента – резца или долбяка. Подачу S следует указывать в операционной карте в зависимости от типа станка: для токарных и сверлильных – в миллиметрах на один оборот шпинделя, для поперечно-строгальных и долбёжных – в миллиметрах на один двойной ход резца, для фрезерных – в миллиметрах в минуту и в миллиметрах на один зуб фрезы.
В графе "То" основное (машинное) время дается на каждый переход отдельно. Время на врезание и перебег инструмента для всех станков, обратный ход станков с возвратно-поступательным движением (строгальных, протяжных, зубострогальных) включается в основное. В графе "Тв" указывается время на установку, закрепление, раскрепление и снятие детали. Вспомогательное время, связанное с проходом, приводится на каждый переход отдельно с учетом повторяемости отдельных приемов. Его величина определяется по нормативам.
Операционный эскиз
Выполняется на карте эскизов (КЭ) в виде теоретической схемы базирования. При этом технологические базы и установочные элементы представлены условными значками по ГОСТ 21495-76 и 3,1107-81. Указываются операционные размеры с допусками и шероховатость обработанной поверхности. Инструмент на эскизе не изображается.
На операционном (технологическом) эскизе должны быть проставлены сборочные размеры (с обозначением посадок и квалитетов точности), выдерживаемые (контролируемые) на данной операции, а также указаны те пункты технических условий заданного чертежа, которые обеспечиваются на данной операции.
На эскизах все размеры или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами. Номер проставляют в окружности диаметром 6 – 8 мм и соединяют с размерной или выносной линией (прил. 9). При этом в технологических документах размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в "Содержании операции перехода " не указывают, ограничиваясь указанием номера размера или поверхности.
Допускается на одной КЭ выполнять несколько эскизов к нескольким операциям. В основной надписи в этом случае в графе "Номер операции" должны проставляться номера операций, для которых выполнены эскизы.
В курсовом проекте при оформлении технологических документов разрешается не заполнять графы, которые используются только в производстве. Графы, содержание которых определяется в ходе выполнения проекта, должны быть заполнены. Содержание переходов необходимо изложить подробно. В графе "Оборудование", кроме наименования, следует указать модель или основную характеристику используемого оборудования. Приспособления и инструменты также должны быть записаны с основными характеристиками.
Все разработанные технологические документы должны быть скомплектованы и сброшюрованы с пояснительной запиской. Документы по механической обработке комплектуются в следующей последовательности: маршрутные карты; операционные карты; карты эскизов.
Информация о содержании условного обозначения граф технологических документов приведена в табл. 2.