У нас представлен широкий ассортимент сортового горячекатаного, кованного круглого проката марки стали 13ХФА. Такие размеры как круг 60, круг 80, круг 100, круг 120, круг 140, круг 150, круг 170, круг 200, круг 220, круг 250, круг 300.

> Круг 13ХФА цена

Марки стали 13ХФА в наличии на складе

Марка стали	Название	Размеры	Цена	В Наличии
13ХФА	Круг стальной	50 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	60 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	70 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	80 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	100 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	120 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	140 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	50 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	170 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	190 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	200 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	220 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	250мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	280 мм	скачать прайс	в наличии
13ХФА	Круг стальной	300 мм	скачать прайс	в наличии

Поковка 13ХФА

На нашем складе есть в наличии поковки марки 13хфа Размеры поковок круг 320, круг 340, круг 360, круг 380, круг 400, круг 420, круг 440, круг 460, круг 480, круг 500, круг 520, круг 540, круг 560, круг 580, круг 600, круг 620, круг 064, круг 660, круг 680, круг 700.

> Поковки 13ХФА цена

Весь сортамент марки 13хфа ТС 135-39-2012

Описание марки стали 13ХФА

Данный материал относится к жаропрочным низколегированным сплавам. Он классифицируется как конструкционная коррозионно-хладостойкая легированная сталь. Отличается особыми свойствами металла. Иногда вы можете встретить название 13ХФ, это не аналог, а другое обозначений стали марки 13ХФА.

Жаропрочная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния.

Сталь 13ХФА применяется для производства бесшовных горячедеформированных труб с обычной и повышенной коррозионной и хладостойкостью, а также для изготовления трубных заготовок и трубопроводной арматуры (отводов, тройников, фланцев, переходов и других комплектующих).

Все эти изделия предназначены в основном для нефтяной и газовой промышленности. Там их применение довольно распространено, они используются:

• в системах, транспортирующих нефть и газ;
• в технологических промысловых трубопроводах, перекачивающих нефть и нефтепродукты;
• в оборудовании, поддерживающем пластовое давление в климате Крайнего Севера:
  • при температуре воздуха от минус 60° до плюс 40°С,
  • с температурой транспортируемых веществ от 5° до 40°С выше 0°,
  • при рабочем давлении до 7,4 МПа.
• во внутрипромысловых трубопроводах, доставляющих сырую нефть из скважин;
• в газопроводах и напорных нефтепроводах, работающих под давлением около 4,6 МПа.

Точный химический состав стали 13ХФА

Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.

Смотреть

Легирующие элементы:

• Никель

Технологические раскисляющие примеси:

• Кремний
• Марганец

Прочие составляющие, представленные в небольшом количестве:

• Углерод
• Фосфор

Процентное соотношение всех элементов химического состава марки 13ХФА приведено в таблице и на диаграмме ниже.

	меньше 0,3	от 0,1 до 0,4			от 0,11 до 0,17		меньше 0,03

Свойства стали 13ХФА

В условиях северной климатической зоны проектирование и строительство надежных и долговечных трубопроводов - довольно сложная задача. Поскольку условия их эксплуатации очень суровые. К тому же эти системы, как правило, транспортируют агрессивные вещества.

В такой ситуации возникает необходимость найти сплав, трубы и детали из которого способны обеспечить высокую надежность магистрали и при этом будут доступные по стоимости. Решение было найдено в стали 13ХФА.

Характеристики стали 13хфа

Изделия из этого материала отличаются особыми эксплуатационными характеристиками. Они хладостойкие, обладают повышенной защитой от коррозии, устойчивы к сульфидному растрескиванию и образованию водородных трещин, не восприимчивы к различным внешним воздействиям. В целом они являются особо прочными и надежными элементами трубопроводной системы.

Аналоги стали 13ХФА

У данного материала существуют следующие заменители:

• ст. 15ХФА,
• ст. 20ХФА,
• ст. 09СФА.

Они также надежны и обладают похожими техническими свойствами.

Тройники из стали 13ХФА с конструкцией по ГОСТ 17376-2001 – наиболее экономичное решения для обустройства трубопроводов с химически агрессивными средами и низкими температурами внешней среды. Стойкость стали 13ХФА к коррозии позволяет применять такие тройники на объектах добычи нефти и газа. Хладостойкость этого материала допускает применение при температурах от минус 60 до плюс 40°C с температурой среды от плюс 5 до плюс 40°C под давлением до 7,5 МПа.

Изготовление тройников из стали 13ХФА

ГОСТ 17380-2001 на технические условия бесшовных деталей трубопроводов не описывает применение стали 13ХФА. Однако прочностные характеристики этого материала позволяют изготавливать тройники из стали 13ХФА по геометрии ГОСТ 17376-2001.

Полуфабрикатами для изготовления тройников 13ХФА могут являться бесшовные трубы по ТУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1308-226-0147016-02, ТУ 1317-233-0147016-02 и другими техническими условиями. «Компания Энергостандарт» предлагает только продукцию известных и ответственных производителей, отвечающую всем требуемым конструктивным, физическим и химическим характеристикам.

Химический состав стали 13ХФА

Механические характеристики и химические свойства тройников 13ХФА определяет состав этого материала. Конструкционная легированная сталь 13ХФА используется для изготовления горячедеформированных труб для промысловых и магистральных нефтепроводов и газопроводов, промысловых водоводов невысоких давлений.

Подробно характеристики стали 13ХФА описаны в ГОСТ 5640-68.

В стали 13ХФА содержится от 0,08% до 0,13% углерода, и в среднем марганца 0,54%, кремния 0,28%, хрома 0,55%, никеля 0,3%, вредных примесей серы и фосфора 0,02 и 0,05% соответственно. Сталь 13ХФА имеет феррито-перлитную структуру с цементитом, преимущественно округлой формы, полосчатость определяется общей ориентировкой структуры в направлении деформации без чётко выраженных полос.

Наиболее близкими заменителями стали 13ХФА являются материалы 15ХФА, 20ХФА, 09СФА.

Коррозионная стойкость тройников 13ХФА

Выгодным свойством стали 13ХФА является проявление качественных свойств при низком уровне легирования. Это определяет получение ценных свойств материала при относительно небольших затратах на легирующие элементы.

Нефтепромысловые объекты характеризуются высоким содержанием сероводорода, углекислоты и кислорода. Тройники ГОСТ 17376-2001 из стали 13ХФА могут применяться на средах с минерализацией до 100 мг/л.

Тройники 13ХФА значительно превосходят по коррозионной стойкости тройники из стали 09Г2С. Марганец, входящий в состав материала 09Г2С, ухудшает коррозионную стойкость, так как более активен, чем железо, и образует окислы и сульфиды. Параметры их кристаллических решёток отличаются от оксидов и сульфидов железа. В результате продукты коррозии разрыхляются и отслаиваются от поверхности металла.

Сталь 13ХФА является хромсодержащей. Этот металл образует аморфный гидроксид, который покрывает поверхность стали, скрепляет между собой кристаллы карбоната железа и предохраняет их от растворения средой. Об этом свидетельствуют исследования, проведённые на нефтяных месторождениях Западной Сибири и Республики Коми.

Сталь 13ХФА обеспечивает тройникам скорость общей коррозии не более 0,35 мм/год и стойкость к сульфидному растрескиванию под механическим напряжением не менее 0,75∙σ 0,2 . Стойкость к водородному растрескиванию по длине трещин (CLR) – не более 1%, по толщине трещин (CTR) – не более 3%.

Прочность тройников 13ХФА ГОСТ 17376-01

Тройники 13ХФА соответствуют классу прочности К52 и выше, что соответствует пределу прочности σ в = 500 – 627 МПа и предел текучести σ т = 334 – 470 МПа.

Сталь 13ХФА почти вдвое твёрже (HB=248 МПа) стали 09Г2С. Это свидетельствует о большем сопротивлении эрозии тройников 13ХФА по сравнению с .

Монтаж и эксплуатация тройников 13ХФА

Тройники ГОСТ 17376 из стали 13ХФА имеют хорошую свариваемость. Невысокое содержание углерода исключает закалку и перегрев в процессе сварки, благодаря чему пластичность не снижается, а зернистость не увеличивается. Сварка может производиться и без подогрева.

Тройники из углеродистых сталей 20А и 20С повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости

Бесшовные тройники с требованиями повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости также могут изготавливаться из труб сталей 20А и 20С. Тройники из стали 20А производятся из бесшовных нефтегазопроводных труб повышенной эксплуатационной надёжности. Сталь 20С (20 «С» селект) применяется для изготовления сероводородостойких тройников с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Условные обозначения тройников 13ХФА с конструкцией по ГОСТ 17376

Условное обозначение равнопроходного тройника 2-го исполнения, например, диаметра 273 мм, Т=12 мм из стали 13ХФА, записывается так:

Тройник 273х12 ст. 13ХФА ГОСТ 17376-01,

тройника переходного бесшовного из стали 13ХФА исполнения 2 для параметров D=273, T=12, D 1 =219, T 1 =10:

Тройник 273х 12-219х 10-13ХФА ГОСТ 17376-2001.

Закупить тройники из стали 13ХФА по ГОСТ 17376

«Компания Энергостандарт» предлагает выгодные коррозионностойкие тройники высочайшего качества. Купите тройники из стали 13ХФА, позвоните по нашим телефонам.

Тройники бесшовные приварные ГОСТ 17376-2001 Конструкция

Цены на Тройники ГОСТ 17376-2001 ст. 13ХФА

Диаметр условный DN (Ду)	Наружный диаметр основной х толщина стенки - Наружный диаметр ответвления х толщина стенки, мм	Цена с НДС, руб	Вес (масса), кг
50	57х5	950	0,9
50	57х6	950	1,0
50	57х8	750	1,3
50	57х10	1200	2,0
80	89х6	2450	2,6
80	89х8	2850	3,2
80	89х6-57х4	2100	2,1
80	89х8-57х6	3050	2,8
100	114x6	3950	4,4
100	114х8	4970	5,4
100	114х9	5250	6,0
100	114х10	5500	6,3
100	114х9-57х6	5350	4,5
100	114х10-57х8	5500	5,0
100	114х6-89х6	3500	4,2
100	114х9-89х8	5600	5,3
100	114х12-89х10	6700	6,3
150	159х6	6950	7,9
150	159х8	7850	9,3
150	159х8-57х6	6750	6,0
150	159х10-57х8	7850	7,5
150	159х12-57х8	7890	9,0
150	159х6-89х6	6900	5,8
150	159х8-114х6	7700	12,0
150	159х10-114х8	8100	12,5
150	168х14	18500	17,0
150	168x16	21500	19,0
150	168х14-57х6	11000	11,0
150	168х16-57х8	21000	18,0
150	168х14-89х8	11000	12,0
150	168х16-89х10	12000	18,0
150	168х14-114х9	16500	15,0
150	168x16-114x12	18500	18,0
200	219х8	13000	15,9
200	219х8-57х6	11500	16,0
200	219х12-57х8	14000	18,0
200	219x16-57x8	18000	19,0
200	219х8-89х6	12000	16,4
200	219х12-89х8	13500	18,0
200	219х14-89х8	18000	20,0
200	219х16-89х10	18000	22,0
200	219х10-114х8	14000	16,6
200	219х14-114х10	18000	23,0
200	219х16-114х12	18000	25,6
200	219x18-114x14	22000	27,0
200	219х10-159х8	16000	16,6
200	219х16-159х12	27500	25,3
200	219х16-168х12	26000	26,0
200	219х16-168х14	29500	26,0
200	219x18-168x14	29500	27,0
250	273х10-89х6	17000	27,0
250	273х18-114х12	31000	46,0
250	273х22-114х14	51000	50,0
250	273х20-168х14	51000	47,0
250	273х22-168х16	55000	50,0
300	325х8	27000	32,2
300	325х10-219х8	32000	37,6
300	325х12-219х10	38750	40,6
300	325х10-273х10	32000	39,1
300	325х12-273х12	45000	54,1
400	426х10	57000	79,2

Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так сероводородсодержащие и коррозионно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера, марок сталей 20 А, 20 С, 20ФА, 09Г2С, 13ХФА , 09ГСФ

ТУ 14-158-112-99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали	Химический состав. Нормативный документ	Массовая доля элементов, %
		С	Mn	Si	V	AI	S, не более	P, не более	Cr, не более	Ni, не более	Cu, не более
20 ФА	ТУ 14-158-112	0,18-0,23	0,60-0,75	0,17-0,37	0,02-0,05	0,03-0,05	0,020	0,015	0,40	0,25	0,25

Таблица 2

Марка стали	Химический состав. Нормативный документ	Механические свойства
		Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм2	Предел текучести, σ т, Н/мм2	Отношение σ т /σ в, не более	Твердость, HRB, не более	Относительн. удлинение, 85, %, не менее	на продольных образцах, при температуре испытания
							+20ОС, не менее	–40ОС, не менее	–50ОС, не менее
20 ФА	ТУ 14-158-112	502-627	338-470	0,80	92,0	25,0	147	88,2	39,2

- длины трещин (CLR) - 3%;
- толщины трещин (CTR) - 6%.
2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН) a th на продольных образцах не менее 70%
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*

ПРИМЕЧАНИЯ:

2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
3. Предельные отклонения: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
- по наружному диаметру
- по толщине стенки
4. Испытания:

- механические свойства;

- на сплющивание;

- на стойкость против водородного растрескивания (проводит ВНИИТнефть);

- на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.

7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Размеры труб 273–426х80–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732.
* По согласованию.

ТУ 14-158-114-99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости

Таблица 1

Марка стали	Химический состав. Нормативный документ	Массовая доля элементов, %
		С	Mn	Si	V	AI	S, не более	P, не более	Cr, не более	Ni, не более	Cu, не более
20 ФА	ТУ 14-158-114	0,18-0,23	0,60-0,75	0,17-0,37	0,02-0,05	0,03-0,05	0,020	0,015	0,40	0,25	0,25
09ГСФ	ТУ 14-158-114	0,07-0,12	0,60-0,80	0,50-0,70	0,04-0,10	0,03-0,05	0,020	0,015	0,40	0,25	0,25

Таблица 2

Марка стали	Химический состав. Нормативный документ	Механические свойства
		Временное сопротивл. разрыву, σ в, Н/мм2	Предел текучести, σ т, Н/мм2	Отношение σ т /σ в, не более	Твердость, HRB, не более	Относительное удлинение, 85, %, не менее	Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах, при температуре испытания
							+20ОС, не менее	–40ОС, не менее	–50ОС, не менее
20 ФА	ТУ 14-158-112	502-627	338-470	0,80	92,0	25,0	147	88,2	39,2
09ГСФ	ТУ 14-158-114	461-588	325-441	0,80	90,0	27,0	196		147

Предельные значения коэффициентов, не более

- длины трещин (CLR) - 3% (20ФА), -2% (09ГСФ);

- толщины трещин (CTR) - 6% (20ФА), -4% (09ГСФ).

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 70% (20ФА), 75% (09ГСФ)
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2 (20ФА), 38 35 МПа/м1/2 (09ГСФ)*.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ:

2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

- по наружному диаметру ±1,00%;

4. Испытания:

- механические свойства;

- на сплющивание;

5. Термическая обработка.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль макроструктуры.
10. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732-78.
* По согласованию.

ТУ 1317-214-0147016-02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали

Химический состав.

Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

С

Mn

Si

V

AI

S, не более

P, не более

Cr, не более

Ni, не более

Cu, не более

N, не более

КСИ20ФА

ТУ 1317-214-0147016

0,17-0,22

0,60-0,75

0,17-0,37

0,04-0,08

0,03-0,05

0,015

0,020

0,40

0,25

0,25

0,008

Таблица 2

Марка стали	Химический состав НД	Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2,не менее	Предел текучести,σ т, Н/мм2	Отношение σ т /σ в	Твердость, HRB	Относительн. удлинение, 2	Ударная вязкость на образцах, Дж/см2, на продольных образцах,при температуре испытания
							KCV +20ОС	KCV -50ОС	KCU -60ОС
				не более		не менее
КСИ 20 ФА	ТУ 1317-214-0147016	510	353-490	0,80	92,0	25,0	147	98	98

• - длины трещин (CLR) - 1,5%;
  - толщины трещин (CTR) - 3%.

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) ath на продольных образцах не менее 70%

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.

6. Углеродный эквивалент металла не более 0,46%.

ПРИМЕЧАНИЯ:

- на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию(проводит ВНИИТнефть). 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

- по наружному диаметру 1,00%;

- по толщине стенки +12,5% / –15,0%.

4. Испытания:

- механические свойства;

- на сплющивание;

- на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

5. Термическая обработка.

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль химического состава металла труб. 9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм.

ТУ 1317-233-0147016-02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК

Таблица 1

Марка стали		Механические свойства
		Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2	Предел текучести,σ т, Н/мм2	Отношениеσ т /σ в не более	Твердость,HRB,не более	Относительное удлинение, 55, %,не менее
							+20ОС, не менее	–60ОС, не менее
13 ХФА	ТУ 1317-233-0147016	502-627	338-470	0,80	92,0	25,0	196	67

Таблица 2

Марка стали

Химический состав.Нормативный документ

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Ванадий

Алюминий

Хром

Сера

Фосфор

Никель

Медь

Азот

Не более

13 ХФА

ТУ 1317-233-0147016

0,13-0,17

0,45-0,65

0,17-0,37

0,04-0,09

0,02-0,05

0,50-0,70

0,015

0,018

0,30

0,25

0,008

1. Предельные значения коэффициентов, не более

- длины трещин (CLR) - 1%;

- толщины трещин (CTR) - 3%.

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 75%

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.

5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -60ОС не менее 50%

6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43% (13ХФА), 0,46% (20ФА).

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м

3. Предельные отклонения:

- по наружному диаметру ± 1,00%;

- по толщине стенки + 12,5% / -15,0%.

4. Испытания:

- механические свойства;

- на сплющивание;

- на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

- на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления.

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль химического состава металла труб.

Размеры труб: 273–325х8–14 мм;

351–426х9–14 мм.

ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали	Химический состав.Нормативный документ	Массовая доля элементов, %
		С	Mn	Si	V	AI	Cr	S, не более	P, не более	Ni, не более	Cu, не более	N, не более
13 ХФА	ТУ 1317-245-0147016	0,13-0,17	0,45-0,65	0,17-0,37	0,04-0,09	0,02-0,05	0,50-0,70	0,015	0,018	0,30	0,25	0,008

Таблица 2

Марка стали	Химический состав. Нормативный документ	Механические свойства
		Временное сопротивление разрыву,σ в,Н/мм2	Предел текучести, σ т, Н/мм2	Отношение σ т /σ в,не более	Твердость, HRB, не более	Относительное удлинение, 85, %,не менее	Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
							+20ОС, не менее	–50ОС, не менее
13 ХФА	ТУ 1317-233-0147016	502-627	353-470	0,8	92,0	25,0	196	98

1. Предельные значения коэффициентов, не более:

Длины трещин (CLR) - 1%;

Толщины трещин (CTR) - 3%.

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) О" th на продольных образцах не менее 75%.

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.

5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%

6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

По наружному диаметру ±1,00%;

По толщине стенки +12,5/ –15,0%

4. Испытания:

Механические свойства

На сплющивание;

На водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

На стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть)

5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль химического состава металла труб 9. Размеры труб: 273-325х8-14 мм;

Сталь 13ХФА классифицируют как конструкционная с высокой стойкостью к коррозии, устойчивая к низким температурам легированная. Иногда в технической документации можно встретить обозначение 13ХФ. Это одна и та же марка. Сокращённое наименование вызвано особенностями расшифровки стали.

Как и для других марок, первое двузначное число указывает на допустимое содержание углерода. Последующие заглавные буквы. Позволяют определить наличие легирующих элементов. В нашем случае основными легирующими добавками является хром (о чем свидетельствует буква Х) и ванадий (буква Ф). Добавление заглавной буквы А свидетельствует о том, что такой сплав относится к категории высококачественных марок.

Состав и характеристики металла

Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.

Скачать ГОСТ 4543-71

Химический состав

По химическому составу она относится к категории углеродистых легированных сталей. В соответствие с установленным стандартом допускается следующий состав элементов. Как и в любой стали, основу составляет железо. В качестве добавок допускается углерод – в количестве 1,25-1,4, кремния до 0,4. Легирующих добавок: марганца – не более 0,45, хрома – до 0,7, никеля – до 0,35, ванадия более 0,25.

Физические свойства

Основные физические свойства соответствуют установленным ГОСТам и имеют следующие значения:

• коэффициент линейного расширения изменяется от 11,9 (ТКЛР×106 1/град) при температуре в 100 °С до 14,9 (ТКЛР×106 1/град) при повышении температуры до 700 °С;
• модуль упругости около 2,1МПа при нормальной температуре, понижается до коэффициента 1,89МПа при 900 °С и более;
• плотность сплава не превышает 7680 кг/м 3 ;
• удельная теплоёмкость около 540 Дж/(кг×град);
• удельное электрическое сопротивление R×10 9 Ом.

Металл имеет ярко выраженную феррито-перлитную структуру. В основном она имеет округлую форму, ориентированную в направлении возможной деформации, что определяет её свойства.

Механические свойства

Эти свойства 13ХФА определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные числовые характеристики, полученные при температуре в 20 °С имеют следующие значения:

• величина ударной вязкости составляет 196 кДж/м 2 ;
• допустимый предел кратковременной прочности находится в интервале от 502 до 686 МПа;
• реализуемый предел текучести находится в интервале от 353МПа до 519 МПа;
• максимальная величина относительного удлинения не превышает 25%.

Все приведенные свойства и характеристики соответствуют установленным требованиям ГОСТ для всех изделий из 13ХФА.

13ХФА обладает определёнными достоинствами, что позволяет использовать её для решения целого круга специфических задач. К таким достоинствам относятся:

• устойчивость к длительному воздействию низких и высоких температур (от -60 °С до +40 °С);
• может выдерживать достаточно высокие внешние физические нагрузки (что свидетельствует о хороших показателях прочности);
• высокая износоустойчивость;
• все изделия обладают отличной свариваемостью;
• транспортируемые внутри таких труб растворы могут нагреваться до 40 °С;
• трубы, изготовленные из этого материала, способны выдержать внутреннее давление вплоть до 7,4 МПа;
• 13ХФА очень стойкая к образованию различного вида трещин (сульфидных или водородных).

Способы обработки и существующие аналоги

Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:

• резанию механическим инструментом;
• основным видам сварке;
• ковке;
• обычной инструментальной обработке.

Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.

Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.

Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.

Область применения 13ХФА

Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).

Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.

В этих отраслях подобные изделия используют:

• в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
• в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
• входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
• на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
• в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
• в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.

Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.

Вам также могут быть интересны статьи:

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная Сталь 40ХН хромоникелевая конструкционная легированная Сталь 08ПС конструкционная углеродистая качественная

Fe - основа.
По ТУ 1383-010-48124013-03 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Р cm не должны превышать 0,24.
По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 13ХФА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и (или) редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.